제품 분류
클리커피젯 토이조인트 토이
바로가기
제품문의블로그
TT3DPrint에 오신 것을 환영합니다 — 전문 3D 프린팅 파트너

캘리포니아 공과대학교, 3D 프린팅으로 리튬 이온 배터리 재설계

캘리포니아 공과대학교, 3D 프린팅으로 리튬 이온 배터리 재설계

2026-07-03 ·
캘리포니아 공과대학교, 3D 프린팅으로 리튬 이온 배터리 재설계

배터리 설계를 새롭게 생각하는 방법

리튬 이온 배터리는 스마트폰에서 전기 자동차에 이르기까지 20년 이상 다양한 장치에 전력을 공급해 왔습니다. 그러나 여전히 안전 문제를 안고 있으며, 비싼 비윤리적 소재에 의존하고 있고, 기존 설계의 한계에 다다르고 있습니다. 이제 캘리포니아 공과대학교(Caltech) 연구진은 답이 새로운 배터리 화학을 발명하는 것이 아니라, 이미 있는 배터리를 3D 프린팅으로 재구성하는 데 있다고 믿고 있습니다.

캘리포니아 공과대학교 재료과학, 역학 및 의공학 교수인 Julia R. Greer와 그녀의 팀은 복잡한 3D 구조로 제작된 코발트 프리 리튬 이온 배터리 양극을 개발했습니다. 이 연구 결과는 2026년 6월 23일 ACS Energy Letters 저널에 게재되었으며, 적층 제조를 통해 기존 배터리 재료의 형태를 재구성하면 배터리 성능을 근본적으로 변화시킬 수 있음을 입증했습니다.

평면에서 3D로: 전극 형태가 중요한 이유

오늘날 리튬 이온 배터리 전극은 본질적으로 평평한 2차원 층 구조입니다. 이 디자인은 제조가 쉽지만, 충전과 방전 과정에서 리튬 이온이 이동하는 효율성을 제한합니다.

캘리포니아 공과대학교 연구팀은 이 평면 디자인을 3D 마이크로 아키텍처로 대체했습니다. 이온이 단일 평면을 통해 이동하는 대신, 정교하게 설계된 채널과 표면 미로를 통해 이동합니다. Greer 교수에 따르면 “배터리를 평면이 아닌 3D 아키텍처로 만들면, 모든 리튬 이온이 전해질을 통과하면서 활성 표면을 이용할 수 있습니다.”

이러한 추가 표면은 화학 에너지를 전기 에너지로 변환하는 통로 역할을 합니다. 비저항(tortuosity)을 줄여 전극 간 이온이 이동해야 하는 거리를 단축함으로써, 3D 아키텍처는 더 높은 출력 밀도를 가능하게 하여 저장된 에너지를 더 빠르게 방출할 수 있습니다.

코발트 제거: 더 안전하고 지속 가능하게

가장 큰 변화 중 하나는 소재 선택입니다. 새로운 양극은 리튬 철 인산염(LFP)과 탄소 매트릭스의 조합으로 만들어져 코발트를 완전히 제거했습니다. 코발트는 수년간 리튬 이온 배터리 양극의 주요 성분이었지만 심각한 단점을 안고 있습니다: 비싸고, 공급망이 윤리적 문제가 있는 지역에 집중되어 있으며, 재활용이 어렵습니다.

LFP는 훨씬 더 안전한 특성을 제공합니다. 코발트 기반 양극과 달리, LFP는 과충전 시 화재나 단락 가능성이 크게 낮아집니다 — 이는 열 폭주가 여전히 우려되는 소비자 전자제품과 전기 자동차에 매우 중요한 장점입니다.

“LFP 자체는 새로운 소재가 아니지만, 적층 제조 또는 3D 프린팅 접근법을 사용하여 코발트를 포함하지 않는 아키텍처 전극을 만드는 것은 새로운 것입니다”라고 Greer 교수는 말합니다.

하이드로겔 주입 적층 제조의 작동 원리

사용된 3D 프rinting 기술은 하이드로겔 주입 적층 제조(HIAM)로, 캘리포니아 공과대학교 Greer 연구실에서 개발된 공정입니다. HIAM은 하이드로겔 스캐폴드에서 시작하여 대상 소재 — 이 경우 LFP와 탄소 — 를 주입하여 정밀한 마이크로 스케일 구조를 구축합니다.

이 방법은 전통적인 제조 기술로는 불가능한 복잡하고 정교한 구조를 만들 수 있게 합니다. 결과 전극은 이온 전달 경로를 최적화하면서 구조적 무결성을 유지하는 정밀한 3D 격자입니다.

이 연구는 Yuchun Sun(2024년 박사)이 공저했으며, 미국 방위고등연구계획국(DARPA)과 NASA 제트 추진 연구소의 대통령 및 소장 연구개발 기금의 지원을 받았습니다.

미래를 향한 여정: 고체 배터리

연구팀의 다음 목표는 보완적인 3D 아키텍처 LFP 음극을 설계하는 것이며, 이를 통해 에너지 밀도와 출력 밀도를 모두 갖춘 완전 3D 전극 배터리를 만들 수 있습니다. 더 먼 미래를 위해 Greer 교수는 아키텍처 전극과 고체 전해질을 결합하는 것을 구상하고 있습니다 — 이러한 전환은 안전성을 크게 향상시키고 우주선 전기화와 같은 응용 분야를 위한 초경량 배터리를 가능하게 할 수 있습니다.

“저는 고체 배터리의 열렬한 팬이며, 결국 우리는 모두 고체 세계로 전환할 것이라고 생각합니다”라고 Greer 교수는 말합니다. “우리의 아키텍처 전극은 언젠가 고체 배터리를 실현하기 위한 또 하나의 디딤돌입니다.”

3D 프린팅과 제조업에 대한 의미

이 연구는 더욱 성장하는 추세를 강조합니다: 3D 프린팅은 더 이상 프로토타이핑 도구에 그치지 않습니다. 이전에는 불가능했던 완전히 새로운 제조 접근법을 가능하게 하고 있습니다. 마이크로 스케일에서 복잡한 구조체 재료를 만들 수 있는 능력은 에너지, 항공우주, 생의학 장치 등 다양한 분야의 문을 열어줍니다.

3D 프린팅 산업에게 이러한 연구는 기술이 디자인 도구뿐만 아니라 생산 도구로서의 가치를 강화합니다. 적층 제조가 성숙함에 따라, 부품의 형태 — 3D 프린팅으로만 가능 — 가 어떤 전통적인 공정도 제공할 수 없는 성능 향상을 가져오는 더 많은 돌파구가 나타날 것으로 기대됩니다.

TT3DPrint가 도울 수 있는 방법

TT3DPrint에서 우리는 프로토타입, 기능 부품 및 혁신적인 응용 분야를 위한 맞춤형 FDM 3D 프린팅을 전문으로 합니다. 새로운 배터리 부품을 개발하든, 격자 구조를 테스트하든, 에너지 저장 시스템을 위한 맞춤 하우징을 만들든, 우리의 220대 이상의 Bambu Lab 프린터 클러스터가 대규모로 정확하고 빠른 생산을 제공합니다.

연구나 제품 개발을 위한 맞춤 3D 프린팅이 필요하신가요? 견적을 요청해 주세요 — 전 세계 배송이 가능합니다.